Лазерная резка

Лазерная резка - это один из наиболее популярных видов деления металла. Для этого вида обработки используется современная техника, что дает возможность значительно сократить время резки и добиться невысокой стоимости этой услуги. 
 
Лазер обладает несколькими несомненными достоинствами перед другими вариантами обработки металла:

• он не воздействует на обрабатываемое изделие механически, благодаря чему почти полностью исключается деформация (причем как непосредственно при резке, так и во время остывания);
• лазер позволяет осуществлять очень точную резку даже мягких и хрупких элементов, обычно легко поддающихся деформации;
• простое управление лазером дает возможность производить резание даже по сложным, многокомпонентным контурам. Процесс максимально автоматизирован, что, в свою очередь, удешевляет процедуру. 

Проведение качественного резания нельзя осуществить без мощного лазера - именно поэтому резка чаще всего используется в промышленности. Эффективность лазера объясняется технологией процесса — его луч сосредотачивает энергию, способную разделить на части даже самый прочный металл.

Как происходит резка?

Для разрезания металла используются установки, разработанные на основе твердотельных, газовых и даже волоконных лазеров, которые могут функционировать в двух самых популярных режимах — непрерывном и импульсно-периодическом. Непосредственно резка осуществляется посредством прожига металлоизделий лазером насквозь. Сначала под воздействием лазера металл нагревается до степени плавления. Но и после этого материал продолжает поглощать излучение, следовательно, граница плавления смещает вглубь материала. Металл начинает кипеть и испаряться, оставляя на месте воздействия лазера чистый и аккуратный разрез.

Виды лазеров для резки

Для резки металла обычно используются твердотельные, газодинамические и газовые лазеры (в последних прокачка газа может быть как поперечной, так и продольной). 
 
Как правило, в промышленной сфере чаще всего используют твердотельные лазеры, которые могут создавать мощный энергетический импульс в очень короткие сроки.

Газовые лазеры обычно применяются для достижения технических и научных целей при резке металла — они наиболее точны, их легко направить в нужную точку даже самого малого размера.

Газодинамические лазеры мощны и универсальны, они позволяют добиваться высокого качества резки даже при удалении на существенное расстояние от обрабатываемого материала.

Обычно лазеры состоят из 3 главных узлов:

1. Оптический резонатор, который многократно усиливает излучение.
2. Активное тело, собственно, испускающее излучение.
3. Источник энергии, который воздействует на активное тело, заставляя его излучать энергию. 

Виды материалов, которые можно обрабатывать лазером

Подобрав установку соответствующей мощности, можно выполнять резку почти любых видов материалов, от очень прочных до хрупких. Лазерная резка металла используется для стали (как обычной, так и прочной нержавеющей), меди и алюминия.

Помимо этого, с помощью лазера можно разрезать трубы и другие прокатные изделия — в результате получаются ровные, четкие срезы почти без деформации. Благодаря этому легко производить последующий монтаж изделий. 

Для обработки нержавеющей стали требуются более мощные лазеры, однако, эти устройства очень эффективно справляются со своей задачей — прочный материал разрезается быстро и ровно. То же утверждение справедливо для алюминия: лазеры легко справляются с мягким, тяжело поддающимся обработке материалом.