Цифровизация обжига: точность настроек увеличивает прибыль
Ранее настройка печей обжига извести требовала от специалистов ручного сбора данных с регистраторов, расположенных непосредственно на объектах. Отсутствие единой информационной системы и, как следствие, невозможность мониторинга параметров работы печей в режиме реального времени, негативно сказывались на точности настройки и приводили к снижению качества получаемой извести.
Внедрение комплексной системы автоматизации позволило нивелировать эти проблемы. Регистраторы данных интегрированы в технологическую сеть предприятия, что обеспечивает обновление информации каждые четыре часа и ее хранение в единой базе данных. Специалисты получили доступ к актуальным показателям работы печей через удобную приборную панель, а система оповещения по электронной почте информирует их о любых отклонениях от нормы.
Результаты цифровизации обжига извести:
Повышение уровня автоматизации производства и возможность онлайн-анализа данных.
Оптимизация процесса горения: улучшение качества смеси газ-воздух привело к увеличению содержания оксидов кальция и магния в готовой продукции.
Снижение производственных затрат: оптимизированный процесс горения позволил сократить расход металлошихты и ферросплавов в конвертерных цехах.
Значительный экономический эффект: потенциальная годовая экономия оценивается в 12 миллионов рублей, при этом уже достигнутая экономия составляет 6 миллионов рублей.
Успешный опыт цифровизации обжига извести масштабирован и на коксовый цех предприятия: реализован проект по автоматизации контроля и управления параметрами коксовых батарей № 4, 5 и 6.